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全自动栓剂灌封机的产品产生水滴和气泡怎么办?
浏览次数:148发布日期:2022-02-17
  全自动栓剂灌封机的灌装精度是衡量小型灌装机性能的首要因素,它直接影响到药品的质量,灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。针对陶瓷泵灌装系统的不稳定性,从机械结构和电气控制两个方面对其原因进行了分析,并提出了解决办法。
 
  灌装是通过伺服电机的绝对位置控制方式进行的,可以精确定位。当伺服电机达不到位置时,伺服电动机会报警和停止灌装和设备;同时,旋转阀的控制与灌装泵的控制相同;还有针框往复和升降的控制,上述三点属于电气控制。
 
  处理全自动栓剂灌封机产品产生水滴和气泡的措施:
 
  1、硅胶管与液体分离器和陶瓷泵之间的连接如果不拧紧,也会产生气泡或液滴。
 
  解决方案:每次开机前加一个止回阀,如果有上述情况,马上更换连接器或硅胶管。
 
  2、消毒器不选用非金属材料。灭菌时,抽油杆与金属材料接触,抽油杆与金属材料结合,容易导致抽油杆磨损,气密性差,灌装过程中出现气泡。
 
  解决办法:尽量选择专用消毒设备。
 
  3、在安装泵时,泵体和抽油杆出现混合载荷,泵间隙不匹配,容易造成抽油杆磨损,气密性差,充注过程中出现气泡。
 
  解决办法:泵体和抽油杆标签,不要混合。
 
  4、液体储罐、液体分离器、陶瓷泵和针架的安装位置、缓冲罐与陶瓷泵安装位置的高度差过大,陶瓷泵的压力过大,容易导致针刺。
 
  解决方案:尽量减小各部件安装位置之间的高度差,否则,在缓冲罐和泵之间增加另一个缓冲装置。

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